東營注塑成型時如何調(diào)節(jié)模具溫度?
注塑成型過程中模具溫度是否合適,直接影響到注塑成型產(chǎn)品的尺寸精度、外觀、內(nèi)部質(zhì)量和產(chǎn)品生產(chǎn)效率,可見模具溫度的重要性。因此,注塑成型時如何調(diào)節(jié)模具溫度?
1.注塑成型需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來滿足產(chǎn)品溫度的要求。根據(jù)不同情況,溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)可分為冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。一般來說,注塑成型到模具中的塑料溫度約為200度,而注塑成型后從模具腔中取出時的溫度低于60度。
2.熱塑性塑料注塑成型后,必須有效冷卻模具,使塑料的熱量迅速傳遞給模具,使注塑零件冷卻后盡快脫模。
3.對于熔融塑料粘度低、流動性好的塑料,如聚乙烯、尼龍、聚苯乙烯等。,如果注塑零件的邊壁相對較薄,模具可以自然冷卻。如果注塑模具的邊壁相對較厚,需要人工冷卻,使注塑零件能夠盡快成型,提高生產(chǎn)效率。
4.注塑模每個階段的溫度都需要注塑人員監(jiān)控,要熟練掌握加熱冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)模具溫度的方法。只有嚴格控制,注塑過程才能順利進行,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
通過以上內(nèi)容,我們應該大致了解如何在注塑過程中調(diào)節(jié)模具溫度。當然,注塑過程中的模具溫度不僅與產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和制造有決定性的因素,而且與注塑成型工藝條件的設(shè)置密切相關(guān)。