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紹興食品塑料件加工過(guò)程中常會(huì)遇到哪些故障

文章出處:本站 人氣:73751 發(fā)表時(shí)間:2021-04-23 10:40:16

 在食品塑料件加工中,經(jīng)常會(huì)遇到各式各樣的塑料加工故障,這些故障在塑料機(jī)械行業(yè)中用什么樣的術(shù)語(yǔ)表達(dá)越為準(zhǔn)確,下面我們就來(lái)逐一分析一下食品塑料件加工故障的術(shù)語(yǔ)。

       1、欠注:在食品塑料件加工中,由于型腔填充不滿,導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。

       2、溢料飛邊:加工過(guò)程中,溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

       3、熔接痕:產(chǎn)品表面的一種線狀痕跡,是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合,熔料在界面處未全熔合,彼此不能熔接為一體,造成熔合印跡,影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

       4、波流痕:由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng),導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

       5、表面混濁:指產(chǎn)品表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂;由于塑件在特定溫度下經(jīng)受特定時(shí)間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全破裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力破裂;某些熱塑性期件過(guò)度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱為熱應(yīng)力開裂。

       6、壓裂:指透過(guò)表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層加強(qiáng)材料中所具有的裂紋。

       7、皺裂:層壓塑料表面產(chǎn)生破裂和分開的一種缺陷。

       8、皺折:食品塑料件加工過(guò)程中,塑件表面一層或多層出現(xiàn)折痕或皺紋的外觀缺陷。

       9、龜裂及白化:產(chǎn)品表面產(chǎn)生的比較顯然的微細(xì)裂紋稱為龜裂,與龜裂相似的霜狀微細(xì)裂紋稱為白化,龜裂和白化都是沒有裂隙的微細(xì)裂紋。當(dāng)塑件暴露在某種化學(xué)品環(huán)境或處于應(yīng)力條件下時(shí),就會(huì)產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力龜裂。

       10、銀絲紋:產(chǎn)品表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋。

       11、條紋:產(chǎn)品表面或里面存在的線狀條紋缺陷。

       12、斑紋:由于色料分散或混合不好以及其他原因造成產(chǎn)品表面產(chǎn)生云母片狀的暗斑缺陷。

       13、桔皮紋:產(chǎn)品表面產(chǎn)生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。

       14、泡孔條紋:指在泡沫塑料中,與其固有泡孔結(jié)構(gòu)區(qū)別很大的泡孔層。

       15、黑點(diǎn):在產(chǎn)品成型過(guò)程中,熔料在高溫高壓條件下過(guò)熱分解,導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生黑色的碳化點(diǎn)。

       16、白點(diǎn)或亮點(diǎn):在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件內(nèi)存在未良好塑化的顆粒,用光透射時(shí)便可見到白色的粒點(diǎn),這種粒點(diǎn)稱為“魚眼”。如果材料是不透明或有色時(shí),這種粒點(diǎn)稱為白點(diǎn)或亮點(diǎn)。

       17、麻點(diǎn):產(chǎn)品表面出現(xiàn)的規(guī)則或不規(guī)則的小陷坑,通常其深度與寬度大致相同。

       18、填料斑:塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的顯然斑痕。

       19、暗斑:顯現(xiàn)在以織物為基材的層壓板結(jié)構(gòu)中的暗色污點(diǎn)。

       20、燒焦及糊斑:食品塑料件加工過(guò)程中,高溫高壓成型條件下,熔料由于過(guò)熱分解而碳化,碳化的焦料摻混在熔料中,在塑件表面及里面形成斑痕的缺陷。

       21、氣泡:在充模過(guò)程中,如果熔料內(nèi)殘留大量氣體,或模腔中的空氣未全排凈,使得塑件成型后里面形成體積較小或成串孔隙的缺陷。

       22、真空泡或暗泡:產(chǎn)品在加工冷卻固化時(shí),由于內(nèi)外的冷卻速度不同,有時(shí)外層表面已冷卻固化,但里面仍處于熱熔狀態(tài),一旦中心部位冷卻收縮時(shí),塑件里面就會(huì)產(chǎn)生真空孔洞,這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡,亦稱縮孔。

       23、針孔:塑料片材或薄膜中存在的針眼大小的透孔缺陷。

       24、癟泡:泡沫塑料在制造過(guò)程中由于泡孔結(jié)構(gòu)受到破壞所造成的局部密度增加的缺陷。

       25、凹陷及縮癟:產(chǎn)品在工冷卻過(guò)程中,由于表層先冷卻固化,里面或壁厚的部位后冷卻固化,使得體積收縮時(shí),內(nèi)外的收縮速度不一樣,塑件表層受到里面的拉伸形成凹陷,產(chǎn)生淺坑或陷窩。


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