新余塑料模具的設計需要考慮那些內容呢?
塑料模具設計制造和塑料加工之間會有密切的關系。塑料加工的成敗在很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量,而塑料模具設計的基礎是正確的塑料產品設計。那么塑料模具設計必須考慮哪些結構呢?讓我們一起來看看:
1.分型面:即模具閉合時,模腔與模座相互配合的接觸面層。其位置和方式的選擇受產品的外觀和形狀、壁厚、成型方式、后期生產工藝、模具類型和結構、模具退出方式和成型機結構的影響。
2.結構部件:即導軌滑塊、斜導柱、直頂塊等。復雜的模具。結構件的設計非常重要,它關系到模具的使用壽命、生產周期、成本和產品質量等。因此,復雜模具的關鍵結構對設計人員的綜合能力提出了更高的要求,更簡單、更耐用、更經濟的設計。
3.模具精度:即避免卡鉆、定位、定位銷、卡簧等。手機定位系統(tǒng)關系到產品外觀質量、模具質量和使用壽命。根據不同的模具設計,選擇不同的定位方法。操縱的關鍵是生產和加工。芯模的定位主要由設計人員考慮,設計了一種更有效、更易調整的定位方法。
4.澆注系統(tǒng):從注塑機噴嘴到凹模中間的送料通道,包括主通道、分離通道、進膠口和冷腔。特別是進膠位置的選擇,要有利于在流動性優(yōu)良的情況下,用熔融塑料填充模具,在模具出料時,附著在產品上的固體流道和進膠冷料,很容易從模具中噴出并消除。
5.塑料的收縮率以及各種危及產品尺寸精度的因素,如模具制造安裝偏差、模具損壞等。此外,在設計壓縮模具和注射模具時,還應考慮加工工藝和成型機主要結構參數的匹配。輔助設計技術已廣泛應用于塑料模具設計中。此外,在塑料模具的設計過程中,還應考慮模具的標準件,使整套模具達到好的效果,然后塑料模具才能在注塑模具加工階段順利進行。